Краски и их составляющие общие сведения и классификация

В строительстве вырастают требования, предъявляемые к качеству внутренней и внешней отделок построек и сооружений. Создание отделочных работ осуществляется с применением лакокрасочных материалов, отличающихся по предназначению, свойствам и экономическим показателям.

Верный выбор лакокрасчного покрытия имеет существенное значение для надёжного и долгого предохранения строй конструкций и изделий от разрушения.

Расцветка - один из самых распространённых видов отделки, владеющий большими колористическими способностями. Для сотворения соответственной цветовой среды применение краски является довольно действенным как для фасадов, так и для интерьеров построек. Необходимо подчеркнуть, что если во внутренних помещениях не предъявляются особенные жёсткие требования к долговечности расцветки, то для фасадов домов эти требования являются определяющими, из-за трудности возобновления окрасочных покрытий, в особенности в критериях современного высотного строительства.

Лакокрасочный материал - это вещества и составы, которые наносятся узким слоем на поверхность, подлежащую отделке, где они образуют довольно крепкую и твердую плёнку, отлично сцепляющуюся с основанием.

Предназначение этих материалов - защищать части построек и сооружений от разрушения и придать строительным конструкциям определённую декоративность. Часто лакокрасочные материалы служат для улучшения санитарно-гигиенических свойств помещений. Но в большинстве случаев они комплексно служат обозначенным целям, потому что помогая создавать определённое архитектурно-художественное оформление снутри и снаружи строения, они совместно с тем защищают материалы конструкций от воздействий среды.

Зависимо от критерий эксплуатации и внедрения лакокрасочные покрытия разделяются на последующие главные группы: стойкие снутри помещения, атмосферостойкие, водостойкие, морозоустойчивые, огнестойкие, устойчивые к действию хим реагентов и т.п.

Лаки и краски представляют собой сложные системы, в состав которых входят плёнкообразующие, пластификаторы, растворители, сиккативы. В составе красок, не считая того, находятся пигменты и наполнители.

К лакокрасочным материалам относятся:

  1. Связующие (плёнкообразующие) материалы.
  2. Пигменты (цветные порошки) с наполнителями. При смешивании этих веществ получают краски.
  3. Готовые калоритные малярные составы, образующие покрытия данного цвета.
  4. Лаки, создающие плёнку, отличающуюся блеском и твёрдостью.

Не считая того, имеются вспомогательные материалы: грунтовки, шпатлёвки, (см. "Фасады", "Перегородки" и "Внутренняя отделка") применяющиеся для подготовки поверхности, разные растворители, разбавители, пластификаторы и сиккативы - вещества, преобразующие то либо другое свойство малярных композиций.

Связующие (плёнкообразующие) вещества являются принципиальной составляющей лаков и красок. От их параметров в значимой мере зависит удобонаносимость малярных составов, также скорость отвердевания, крепкость и долговечность образовавшейся плёнки. Имеется, как следует, определённая аналогия с ролью неорганических вяжущих, влияющих на тот же комплекс параметров в строй смесях и бетонах.

Свяжущие представляют собой либо обработанные растительные масла (олифы), либо синтетические высокомолекулярные соединения (синтетические и природные смолы и некие другие полимеры и сополимеры), также неорганические вяжущие - известь, цемент, жидкое стекло и клей из природного сырья - животный клей, казеиновый клей и т.п.

Пигменты - это мелкозернистые, нерастворимые в растворителях цветные порошки, время от времени именуемые сухими красками. Пигменты вводят в лакокрасочные материалы для придания покрытиям цвета и укрывистости, также для улучшения их физико-механических и антикоррозийных параметров. Не считая того пигменты почти во всем являются аналогами наполнителей в смесях и бетонах и оказывают влияние на цена ярких составов.

Вспомогательные материалы - растворители, к примеру: сольвентнафта, уайт-спирит, ацетон, ксилол и др. - это летучие воды, используемые для растворения высоковязких плёнкообразующих материалов. Краска приобретает "рабочую вязкоть" и становится комфортной для нанесения на поверхность.

Пластификаторы добавляют к лакам, краскам и смолам для понижения их вязкости, придания покрытиям гибкости и эластичности. Обычно их вводят в количестве 20-50% от массы плёнкообразующего вещества. Более нередко используют сложные эфиры Фосфорной кислоты либо касторовое масло (растительный продукт, получаемый при обработке семян клещевины).

Сиккативами именуют катализаторы, ускоряющие отвердевание растительных масел. Они представляют собой нафтеновые, линолевые либо резинатные (на базе канифоли) соли марганца и кобальта.

Краски - это суспензия красящего вещества (пигмента) в связывающем. В роли последнего может выступать олифа, клей, известь. Нужную густоту краски обеспечивают растворители. Краски разделяются на: известковые, клеевые, цементные, силикатные, водо-дисперсионные, водоэмульсионные, латексные, масляные, масляные. Находящиеся в краске связующие присваивают покрытиям, которые образуются после нанесения краски на поверхность, нужные механические характеристики (крепкость, твердость), обуславливают адгезию покрытия к подложке и, не считая того, крепко скрепляют частички пигментов и заполнителей. Пигменты докладывают покрытиям цвет, непрозрачность, либо укрывистость (способность перекрывать цвет окрашиваемой поверхности), также противокоррозионные и некие другие специальные характеристики. В индустрии краски выпускают приемущественно в виде концентрированных либо разбавленных суспензий.

Густотертые краски изготовляют смешением пигментов со связывающим и следующим узким диспергированием, т. е. перетиранием частиц пигмента в образовавшейся консистенции. Для получения суспензий, разбавленных до рабочей вязкости (т, н. готовых к употреблению красок), густотертые краски разводят надлежащими растворителями либо олифой. Калоритные суспензий наносят на железные, древесные, бетонные, заштукатуренные и другие поверхности валиком, кистью, распылением, окунанием и др. методами. Краски изготовляют также в виде упрессованных плиток (к примеру, акварельные краски либо пылеобразных консистенций пигмента, пленкообразующего и др. добавок.

Порошковые краски наносят на поверхность способом напыления с одновременным либо следующим плавлением.

Эмали представляют собой, суспензию пигментов в лаке, они позволяют получить более крепкое блестящее покрытие. Эмали, эмалевые краски, лаковые краски, суспензии высокодисперсных пигментов (приемущественно неорганических) в лаках могут содержать наполнители, пластификаторы, отвердители, сиккативы, матирующие добавки, разбавители.

По типу пленкообразующего вещества разделяются на масляные, масляные (глифта-левые и пентафталевые), эпоксидные, кремнийорганические, нитроцеллюлозные (нитра эмали), полиакриловые и др. Эмали наносят на за ранее загрунтованные и время от времени зашпаклеванные поверхности всеми известными способами. Высохшие эмалевые краски образуют декоративные и защитные покрытия, напоминающие по внешнему облику эмаль.

Лаки – пленкообразующие смеси синтетических либо натуральных смол либо полимеров в органических растворителях. Для неких лаков растворителем является вода, которая после нанесения узким слоем на железную, древесную либо другую поверхность и высыхания образуют твердые блестящие прозрачные пленки, крепко удерживаемые на поверхности силами адгезии. Предназначение этих пленок - защита изделий от разрушающего деяния атмосферных агентов и брутальных сред, также декоративная отделка поверхности.

Грунтовки, грунтовочные составы - материалы, образующие нижние слои лакокрасочных покрытий. Основное предназначение грунтовки — создание надежного сцепления верхних (кроющих) слоев покрытия с окрашиваемой поверхностью. Не считая того, грунтовки могут делать и другие функции: защищать металл от коррозии, "выявлять" текстуру дерева, перекрывать поры и другие недостатки окрашиваемой поверхности. Грунтовки готовят на базе природных либо синтетических, водянистых либо жестких пленкообразующих веществ - олиф, масляных смол, эпоксидных смол и др.

Шпатлевки - пастообразные лакокрасочные материалы, используемые для выравнивания поверхностей и наполнения неровностей перед нанесением на их красок. Кроме пленкообразующих веществ, шпаклевки содержат наполнители, к примеру: мел, тальк и др. и пигменты, к примеру: цинковые белила, охру. Различают лаковые, масляные и клеевые шпаклевки, основой которых служат соответственно лаки, олифы, природные клеи. Для нанесения густых шпаклевок используют шпатель либо кусочек резины; шпаклевки, разбавленные маленьким количеством растворителя, можно наносить способом пневматического распыления. Толщина слоя шпаклевки добивается 300 мкм. Высохший слой шпаклевки должен отлично шлифоваться абразивной шкуркой либо другими инструментами.

Обозначения лакокрасочных материалов.

Существует принятая в нашей стране система обозначений лакокрасочных материалов, в какой находят отражение их характеристики, предназначение, условия эксплуатации. Каждому лакокрасочному материалу присваиваются наименование и обозначение, состоящее из букв и цифр. Обозначение лаков состоит из 4, пигментированных материалов - из 5 групп символов.

1-ая группа значит вид лакокрасочного материала и записывается словом - лак, краска, эмаль, грунтовка, шпаклевка.

2-ая группа показывает тип пленкообразующего вещества, обозначаемый ради сокращенности 2-мя знаками.

К примеру, ГФ - Фталевые; КО -Кремнийорганические; ЭП - Эпоксидные; Пф - Пентафталевые; МС - Масляно- и алкидно-стирольные; ВА - Поливинилацетатные; МА -Масляные; НЦ - Нитрат целлюлозные.

3-я группа показывает на преимущественные условия эксплуатации и предназначение лакокрасочного материала, обозначаемые одной цифрой от 1 до 9, как обозначено ниже.
1. Атмосферостойкие.
2. Ограниченно атмосферостойкие.
3. Защитные, консервационные.
4. Водостойкие.
5. Особые.
6. Маслобензостойкие.
7. Химически стойкие.
8. Теплостойкие.
9. Электроизоляционные.

4-ая группа - это просто порядковый номер, присвоенный лакокрасочному материалу при его разработке, обозначаемый одной, 2-мя либо 3-мя цифрами (Эмаль МЛ-111, Лак ПФ-283).

5-ая группа (для пигментированных материалов) показывает цвет лакокрасочного материала - эмали, краски, грунтовки, шпаклевки - полным словом (Эмаль МЛ-1110 серо-белая).

Эмалевые краски

Эмалевые краски получают при перетирании сухих пигментов с фталевыми, пентафталевыми и другими лаками. Не считая эмалевых используют и нитроэмалевые краски, т.е. на базе нитролаков.

Эмали выпускают готовыми к употреблению, а при загустевании к ним добавляют скипидар либо уайт-спирт.

Эмалевые краски употреляются для расцветки машин и устройств, устройств, прошпаклеванных штукатурных поверхностей и т.д.

Нитроэмалевые краски отличаются резвым высыханием - 15-45 мин. (против 24 - 48 часов у масляных красок). Пленка малей обладает сильным полузеркальным блеском и большой твердостью.

Водоэмульсионные и летуче-смоляные краски

Эти краски можно подразделить на последующие группы:

Краски эмульсионные.

Эмульсионные краски получают с каждым годом все большее значение. Основное преимущество этих красок в том, что масло либо смола, входящие в их состав, диспергированы /распределены/ в виде мелких капелек в воде, а не растворены в дорогих, ядовитых и огнеопасных растворителях. Они представляют собой эмульсии - системы 2-ух несмачивающихся жидкостей. Жидкость, обраующая капельки, именуется дисперсной, либо внутренней фазой, а жидкость, в какой ти капельки распределены , - дисперсионной средой, либо наружной фазой.

Не считая полимера и воды, для производства яркого состава необходимы пигменты, эмульгаторы, также некие вещества, улучшающие характеристики красок, к примеру стабилизаторы.

Более известны поливинилацетатные (на базе эмульсии ПВА), стиролбутодиеновые (на базе латекса СКС-5), также полиметилметакрилатные (акрилатные) водоэмульсионные краски. Они выпускаются в виде кропотливо протертой водянистой пасты, которую на месте работы разводят водой до малярной смеси. Используют мягенькую воду, потому что жесткая вода может привести к коагуляции частиц, что делает ее неприменимой к употреблению.

Все водоэмульсиооные краски нетоксичны, просто разводятся водой до подходящей смеси, стремительно сохнут, ими окрашивают бетоные, каменные, древесные поверхности (расцветка металла вызывает его коррозию - ржавение). В особенности отлично их нанесение на пористые основания, к примеру, на штукатурку, древесно-стружечные плиты и т.п. Вода из нанесенного слоя краски отчасти отсасывается материалом основания, а отчасти испаряется. При всем этом смесь распадается и появляется пленка, которая обладает достаточной прочностью и, благодаря микропористости, имеет выскую воздухо- и паропроницаемость. Последнее качество в особенности ценно для интерьера штатских построек, потому что улучшает локальный климат снутри помещения - стенки "дышат", - пропуская водные поры через свою толщу. Водоэмульсионные краски дают однородное матовое покрытие мягенького пастельного тона (на примере продукции компании Dulux), при этом расцветка может быть самой различной (за счет использования органических красителей).

Водоэмульсионные краски на базе поливинилацетатной эмульсии не отличаются водоустойчивостью и используются для покраски снутри построек в главном в помещениях с относительной влажностью возуха наименее 60%. Все краски, затворенные водой, следует хранить при положительных (+5°С и выше/, температурах. Преимуществом всех красок, затворенных водой, является возможность их нанесения на непросохшие мокроватые поверхности.

Более употребительные водоэмульсионные краски: поливинилацетатная типа ВА-17 с добавлением пластификатора - эмульсии дибутилфталата и стиролбутадиеновая краска КЧ-112 на базе латекса СКС-65.

Эмульсионные краски акрилатные и стиролбутадиеновые водостойки и рекомендуются к применению как для фасадов, так и для внутренней отделки. Яркое покрытие из их не портится, когда стенки промывают водой с мылом.

Летуче-смоляные краски.

Из летуче-смоляных красок в строительстве длительное время применялись перхлорвиниловые краски. Они представляют собой суспензию пигментов в перхлорвиниловой смоле, растворенной в органических растворителях. Фасадными эти краски именуются так как их используют только для внешних работ по штукатурке, бетону, камню, кирпичу и дереву.

Полимерные краски различаются по виду примененной смолы. Краски на перхлорвиниловом лаке - ХФК, ХВ-161 и др. - отличаются друг от друга видом растворителя /сольвент, ксилол, дихлорэтан, ацетон, бензол и др./ ПВХ - лак, термопластичен, негорюч, устойчив к воде, кислотам и щелочам. Он отлично совмещается со многими пластификаторами - дибутилфталатом, хлорпарафином, льняным маслом.

Перхлорвиниловые краски стремительно "сохнут", относительно дешевы, имеют высшую атмосферостойкость. Но, вместе с положительными качествами, они имеют и недочеты, вызванные тем, что в эти составы заходит летучий органический растворитель. Растворитель нужен, чтоб придать составу малярную консистенцию, но при его испарении выделяются вещества, вредоносно действующие на человеческий организм. Многие из этих веществ горючи, потому применение летуче-смоляных красок связано с завышенной пожароопасностью.

Перхлорвиниловые краски владеют неплохой адгезией к бетону, кирпичу и др. Их соответствующая особенность - высочайшая насыщенность цветового тона. Недочетами перхлорвиниловых красок является склонность к растрескиванию из-за высочайшей деформативности пленки и выцветания на солнце, что связано с выделением лишнего хлора, содержащегося в смоле. Эти краски монжо наносить только узким слоем, что просит особо кропотливой подготовки окрашиваемой поверхности. Краски ПХВ делаются на базе 10-% лака.

Цементные перхлорвиниловые краски явяются более экономными по расходу смолы и делают более крепкую пленку. Составы ЦПХВ можно наносить на жаркие и мокроватые поверхности более толстым слоем, чем краски ПХВ.

Не считая перхлорвиниловых, используют эфироцеллюлозные пигментированные дисперсии нитроцеллюлозы либо этилцеллюлозы в органических растворителях. Эти краски высыхают существенно резвее масляных.

Хлоркаучуковые краки готовят из хлорированного каучука, диспергированного в органических растворителях. Они также относятся к летуче-смоляным и владеют высочайшей водо- и хим стойкостью. Используются для защиты от коррозии железных и бетонных поверхностей, хим оборудования и резервуаров.

Минеральные краски

Известковые краски состоят из известкового молока и щелочестойких пигментов. Крепкость такового яркого покрытия достигается благодаря карбонизации извести. Потому что этот процесс просит определенной влажности, то и покраску идеальнее всего создавать в нежаркую погоду по мокроватому основанию.

Вместе с воздушной известью используют и гидравлическую, когда покраска должна владеть завышенной механической прочностью и водоустойчивостью (расцветка поверхностей в банях, душевых, прачечных).

Улучшение свойства краски достигается применением свежегашеной извести и в особенности введением при гашении (в период большего увеличения ее температуры) маленького количества олифы либо растительного масла (5 -10% от массы извести-кипелки). Образующиеся известковые мыла, нерастворимые в воде, делают слой покраски более крепким и водостойким. Добавка поваренной соли нужна при расцветке в горячие деньки. Потому что поваренная соль очень гидроскопична, то она обеспечивает нужную влажность для твердения извести.

Примерный состав известковой краски: кипелка -1,2 - 1,5 в.ч., поваренная соль - 0,05 -0,1 в.ч. /либо столько же олифы/, пигмент - 0,3 - 0,5 в.ч.

Известковые краски более дешевенькие и используются, в главном, для расцветки фасадов (на примере компании Tikkurila). Но, в отличие от "фасадных" перхлорвиниловых красок, они твердеют медлительнее, а крепкость и долговечность покрытий из известковых красок ниже.

Приготовляют краску так: известковое тесто разбавляют маленьким количеством воды и приливают раствор поваренной соли, потом при неизменном смешивании добавляют пигмент и остальное количество воды. Перед внедрением яркий состав пропускают через мелкое сито. Для огрунтовки окрашиваемой поверхности применяется известь /1 в.ч./ в консистенции с хозяйственным мылом (0,1 в.ч.) и натуральной олифой ( 0,015 в.ч. грунт наносится так, чтоб отсасывающая способность поверхности была равномерной.

Кроме известковых красок, имеют применение водно-цементные краски, приготовляемые на базе пигментированных цементов, также цветных клинкерных цементов. Это уникальная разработка расцветки цветного клинкера, которая является результатом добавки к начальной сырьевой консистенции оксидов металлов (около 0,1 -1%), т.е. оттенок клинкера появляется в процессе обжига. Расцветка тусклых цементных минералов происходит из-за внедрения ионов-хромофоров в их кристаллическую решетку либо в состав стекловидной фазы клинкера. Более насыщенное окрашивание портландцементного клинкера вызывают окислы хрома, марганца, кобальта и никеля. Это - краски промышленного производства; на месте производства работ их смешивают с водой, при этом они сохраняют свою пригодность в течение 4 часов. Расцветка делается в два слоя по влажной поверхности. Для получения покрытий обычной толщины расход сухой краски составляет 200 -250 г/кв.м. для ровненькой поверхности и существенно увеличивается при расцветке ячеистого бетона и при рельефной отделке / с наполнителем - маленькими опилками, вермикулитом и фактурой "под шубу" и под "шагрень". Водно-цементные краски используются для внешней расцветки по бетонным, кирпичным, штукатурным и другим пористым поверхностям, также при заводской отделке железобетонных панелей; не рекомендуются для расцветки древесных конструкций, также материалов с малой пористостью (наименее 5%) - металла, стекла, плотного бетона и остального.

Кроме красок на базе извести и цемента, используются краски с внедрением водянистого стекла, получившие заглавие силикатных. Натриевый силикат, необладая подходящей стойкостью, не применяется /т.к. при изменении мокроватого режима дает в большенном количестве на ярком покрытии налеты - высолы, портящие поверхность покрытия/. В состав силикатной краски входят в соответственных пропорциях последующие материалы: мел, песок тонкомолотый, тальк, цинковые белила, пигмент, калиевое жидкое стекло. Для производства огнестойких силикатных красок в качестве наполнителя употребляется тонкомолотый вермикулит. Краски промышленного производства выпускаются в двухтарной упаковке. Соединяют сухую краску с водянистым стеклом на месте работы, при этом краски сохраняют свою пригодность в течение 12 часов. Расцветка делается по огрунтованной водянистым стеклом поверхности в два слоя. Используют силикатные краски для расцветки фасадов, также для внутренних отделочных работ по штукатурке и для огнезащиты древесных конструкций.

Не считая того, употребляют композиции из цемента, полимера и воды либо органического растворителя. Такие краски именуются полимерцементными и употребляются для производства "наливных" полов, покрытий штукатурок и поверхностей из бетона.

Цементно-перхлорвиниловые краски /ЦПХВ/ - это полимерцементные композиции на органических растворителях.

Олифы и маслянные краски

Олифы служат связывающим для изготовления масляных составов. Их получают из растительных масел. В течение многих веков растительные масла служили главным видом связывающих.

Натуральные олифы - это водянистые продукты, получающиеся специальной обработкой растительных масел (льняного, конопляного). Способность твердеть (сохнуть) достигается в итоге варки масла при температуре 150°С (при всем этом часть масел перебегает в смолы) с введением ускорителей отвердевания - сиккативов в количестве 2-4% (солей нафтеновых кислот). По внешнему облику олифы - прозрачные воды, окрашенные в темно-коричневый либо светло-коричневый цвета. Олифы получают заглавие от масел, из которых они выполняются.

Льняная олифа - жидкость кофейного либо светло-коричневого цвета. Плотность ее - 0,94 г/куб.см. Пленка олифы довольно жесткая и гибкая .

Конопляная олифа - жидкость кофейного цвета с зеленым цветом. Плотность - 0,93-0,94 г/куб.см. Полное высыхание ее, также как и льняной, наступает через 24 часа.

Подсолнечная олифа - сохнет замедленно и по прошествии 24 часов имеет еще слабенький отлип. Пленка подсолнечной олифы эластична, но твердость, крепкость и водоустойчивость меньше, чем у пленок льняной либо конопляной олифы.

Необходимо подчеркнуть, что термин "высыхание" натуральных олиф условен. Набор прочности, эластичности, твердости пленки при твердении олиф идет за счет процессов полимеризации смол и масел, при всем этом может быть некое повышение массы пленки вследствие окисления воздухом.

Полунатуральные олифы - как "экономические". Получают из уплотенных растительных масел методом специальной хим обработки их и разбавлением до 45% летучими растворителями.

К полунатуральным относятся оксидированные олифы (оксоли). Они получаются окислением нагретого льняного масла при продолжительном пропускании воздуха в присутствии сиккативов. В итоге таковой обработки масло окисляется и густеет. При добавлении к 55 частям густого масла около 45 частей растворителя (уайтспирта) выходит прозрачный продукт с обычной вязкостью красновато-коричневого цвета.

Касторовая олифа - выходит методом дегидратации и следующей полимеризации касторового масла в присутствии катализаторов с добавлением летучих растворителей. В отличие от других полунатуральных олиф, касторовая олифа имеет самый светлый цвет. Пленка касторвой олифы гибкая, блестящая , но наименее жесткая , чем у льняной олифы.

Из полунатуральных олиф , получаемых полимеризацией, необходимо подчеркнуть фталевую и пентафталевую. Для их изготовления употребляют растительные масла, глицерин и фталевый ангидрид (образующий фталевую смолу), сиккативы и органические растворители.

Процесс "высыхания" полунатуральных олиф происходит как вследствие испарения растворителя, так и в итоге процессов взаимодействия масел и смол с кислородом воздуха.

Алкидные краски представляют собой смесь пигментов и связывающего вещества - олифы, кропотливо протертых до получения однородной консистенции. Допускается добавка заполнителей к алкидным краскам для экономии пигмента (тальк, сернокислый барий, барит). Различают густотертые, разводимые олифами перед употреблением , и жидкотертые алкидные краски, готовые к употреблению.

Изготовление масляных красок делается в краскотерочных машинах. В их пигмент диспергирует в связывающем под действием давления и сил трения, возникающими меж валками машины при их вращении.

Пигментные пасты пропускают через валки пару раз, при этом при каждом следующем пропускании зазоры меж валками сокращаются.

Изготовление масляных красок делается и в краскотерочных машинах других типов, также в шаровых мельницах, песочных краскотерочных мельницах, кинетических мельницах и других.

Получение красок малярной смеси из густотертых паст делается добавлением определенного количества олифы /обычно в границах 17-40%/ зависимо от вида краски.

Количество масляных красок определяется по таким показателям, как укрывистость и срок отвердевания пленки. Не считая того, определяют твердость яркого покрытия на маятниковом приборе. Эта условная черта представляет собой отношение времени затуханий колебаний маятника, точки опоры которого лежат на поверхности яркого покрытия , ко времени затухания колебаний такого же маятника , точки опоры которого лежат на стекле. Посколку стекло - жесткий материал, то, чем поближе величина дела к единице, тем выше твердость покрытия.

Крепкость пленки при извиве определяют по шкале ШГ-1 , представляющей собой набор из 6 железных стержней поперечником от 1 до 20 мм. Способ основан на установлении малого поперечника стержня , изгибание на котором окрашенной железной пластинки не вызывает механического разрушения пленки лакокрасочного покрытия.

Адгезия лакокрасочных материалов - свойство их пленок крепко сцепляться с поверхностью покрываемого объекта. Для определения адгезии краску наносят на поверхность, вид которой, как и режим сушки, устанавливается техническими критериями. После высыхания покрытия на нем сажают при помощи лезвий бритвы параллельные разрезы длиной 10-20 мм, проникающие на всю глубину покрытия , и столько же разрезов перпендикулярно первым. Если адгезия отменная, то пленка от поверхности не отделяется.

Сопротивление удару определяют на копре У-1. Затвердевшая на железной пластинке пленка не должна обнажать базу при ударе падающего груза массой 1 кг с определенной высоты.

Вместе с перечисленными выше видами контроля определяют атмосферо-, водо-, жаро- и хим стойкость яркого покрытия и ряд других констант , предусмотренных техническими критериями на подобающую продукцию, такие как: содержание пленкообразующего вещества и растворителя, вязкость, степень перетира, цвет, время "высыхания", устойчивость в атмосферных критериях.

Органо-минеральные краски

Все большее распространение получают кремнийорганические покрытия, которые готовят на базе кремнийорганических соединений /силиконов (на примере конторы Tex-Color),. Молекулы этих веществ имеют типичное строение. Одна часть условно именуется "головкой" молекулы, состоит из двуокиси кремния, а другая -"хвост" молекулы, образована органическими ответвлениями. Когда узкий слой силикона наносят на бетон, стекло, древесную породу, то его молекулы закономерно ориентируются ("головки" молекулы прилипают к данному жесткому телу, а "хвосты" оказываются обращенными наружу). Этот "молекулярный ворс", образованный органическими концами молекул силиконов, отличается восхитительной способностью совсем не впитывать воду, т.е. иметь высшую гидрофобность.

Российская индустрия выпускает кремнийорганические соединения типа ГКЖ (гидрофобизирующие кремнийорганические воды), к примеру, ГКЖ-10, ГКЖ-11, ГКЖ-94. Они представляют собой 50%-ные водные эмульсии молочно-белого цвета.

Готовыми красками промышленного производства являются кремнийорганические эмали КО-174, КО-168, КО-286. Они представляют собой суспензии пигментов и заполнителей в кремнийорганическом лаке с добавкой разжижителя. Органосиликатные краски отличаются завышенной температуростойкостью (до 400°С) и используются для расцветки "жарких" поверхностей, к примеру, энергетического оборудования - котлов, автоклавов.

Кремнийорганические эмали владеют неплохой атмосферо- и морозостойкостью, светоустойчивостью, неплохой адгезией к бетону.

Покрытие эмалью КО-174 выдерживает 360 циклов попеременного увлажнения и сушки. Морозостойкость этой краски в 2,5 раза выше, а водонепроницаемость в 7 раз больше, чем у ЦПХВ и силикатных красок. КО - эмали зарекомендовали себя как один из наилучших составов для наружней расцветки построек. Тесты проявили, что долговечность покрытий ими находится в границах 30 лет. Наносить КО-эмали можно при температуре до -15°С. Эти краски очень токсичны.

Новый вид красок - органосиликатные, к ним относятся краски ВН-30. ВН-30 - суспензия силикатных и окислых компонент толуольных растворителях, измененных кремнийорганическими полимерами (полимерорганосилоксанами). ВН-30 поставляется в двухтарной упаковке и состоит из фактически краски и бутилтитаната, вводимого перед смешиванием краски в количестве 1% от ее массы. Органосиликатная краска ВН-30 - одна из более крепких красок для фасадов. Она обладает неплохой адгезией к бетонам и металлам (усилие на отрыв пленки превосходит 2,5 Мпа). Восстановление покрытий краской ВН-30 может выполняться на отдельных участках без отличия их в цвете.

Недочетами данной краски является двухтарная упаковка, сложность смешивания (2,5-3 часа), относительно низкая жизнеспособность готовых составов (наименее 8 часов), также токсичность и огнеопасность.

Очень перспективно применение так именуемых "сухих" красок. Они в виде пылеобразных пигментированных полимеров наносятся способом напыления на поверхность в электростатическом поле. Такая разработка, основанная на принципе придания разноименных зарядов частичкам напыляемого порошка и поверхности изделий, позволяет получать при следующем оплавлении порошкового слоя плотные водонепроницаемые, теплозащитные декоративные пленки.

Пигменты

Пигменты являются одной из составных частей красок и эмалей. От типа пигмента зависят цвет лакокрасочного покрытия, его укрывистость, также устойчивость к действию атмосферных причин, хим реагентов и больших температур.

Пигменты владеют определённым цветом, потому что они способны избирательно отражать лучи дневного света. Когда на пигмент падает световой луч, то часть лучистой энергии поглощается, а другая отражается, окрашивая пигмент в цвет отраженных лучей. На рисунке изображен ход световых лучей, падающих на поверхность, окрашенную краской, состоящей из связывающего и консистенции разных пигментов.

Часть лучей 4 дневного света, попадая на поверхность краски, проходит через прозрачное для их связывающее, не окрашивая пленку. Другая часть лучей 3 отражается от краски, и это делает эффект зеркальной, блестящей поверхности (блик). Часть лучей 2 стопроцентно поглащается пигментом, и эта точка кажется черной. Лучи 1 поглощаются избирательно: одна часть лучей, составляющих диапазон дневного света, поглощается, а другая отражается от поверхности пигмента и окрашивает поверхность. К примеру, если пигмент поглощает фиолетовые, голубые, зеленоватые, желтоватые лучи и отражает красноватые, то и поверхность воспринимается как окрашенная в красноватый цвет.

Пигмент, отражающий практически весь падающий на него свет, кажется белоснежным, а пигмент, всасывающий падающие на него световые лучи - черным.

Основными цветами следует считать три - красноватый, голубий и желтоватый. Соединяя их меж собой, можно получить фиолетовый, оранжевый, зеленоватый. В малярной технике таковой метод наложения краски на краску носит заглавие "лессировка".

Следует подразумевать, что, соединяя пигменты меж собой, мы получим умеренно окрашивающую краску, только тогда, когда характеристики плотности пигментов близки.

Цветные краски - хроматические; сочетания темного и белоснежного - ахроматические цвета.

Хим состав пигмента обуславливает его главные характеристики: термостойкость, коррозионную и хим устойчивость, цвет. Содержание водорастворимых солей в пигментах должно быть наименьшим, потому что под действием воды (дождик, погружение в морскую либо речную воду) они вымываются, пленка становится пористой и разрушается.

Дисперсность пигмента характеризуется размерами его частиц, которые не должны превосходить толщину пленки яркого покрытия, по другому поверхность будет неровной, шероховатой. Лучшая укрывистость достигается при использовании частиц пигмента 0,2-10 мкм. Пигменты, обычно, отличаются высочайшей тонкостью помола и просеиваются через сито 10000 отв./ кв.см. Для определения дисперсности пигментов употребляют способы ситового, микроскопичного и седиментометрического анализов.

Маслоемкость - это способность частиц пигмента задерживать на собственной поверхности определенное количество масла. Выражается она в граммах на 100 гр пигмента и колеблется обычно от 40 до 100. Посколку цена связывающего масла (олифы) обычно выше, чем пигмента, более экономны пигменты с малой маслоемкостью. Не считая того, чем меньше связывающего требуется для получения краски малярной смеси, тем паче долговременным будет покрытие (см. особенности твердения олифы).

Для определения маслоемкости к пигменту добавляют по каплям масло, перемешивая при всем этом смесь стеклянной палочкой до того времени, пока вся масса не перевоплотится в комок.

Укрывистостью именуют способность краски (либо пигмента, затертого на олифе) при равномерном нанесении на одноцветную поверхность делать невидимым цвет последней. Укрывистость выражается в граммах краски (пигмента), нужной для того, чтоб сделать невидимым цвет закрашиваемой поверхности площадью 1 квадратный метр. Укрывистость пигментов считают неплохой, если она составляет 20-60 гр./кв.метр. К примеру, у стального сурика она 35 гр./кв.метр, у охры - 180 гр./кв.метр. Укрывистость в главном находится в зависимости от формы и размера частиц, цвета пигмента. В ряде всевозможных случаев компании указывают расход краски (укрывистость) в метрах квадратных с 1-го килограмма (литра) краски.

Не считая того, принципиальное значение имеют такие характеристики пигмента, как плотность, которая колеблется от 0,5 гр./куб.см.(сажа), до 9,55 г/куб.см. (свинцовый сурик); интенсивность цвета, красящая способность, зауключающаяся в возможности пигмента передавать собственный цветовой тон консистенции с белоснежным пигментом; светоустойчивость; безвредность для здоровья работающих; щелочестойкость (для силикатных красок); коррозийная стойкость и т.д.

Цвет - свойство тел вызывать определённое зрительное чувство в согласовании со спектральным составом и интенсивностью отражаемого либо испускаемого ими видимого излучения. Главные свойства цвета - цветовой тон, насыщенность и светлота. Цвет лакокрасочных материалов зависит в главном от цвета пигментов, заполнителей и связывающих. Цвет определяет зрительным и инструментальным способами (ГОСТ 16873-78).

Сияние - способность поверхности направленно отражать световой поток. Сияние лакокрасочных покрытий устанавливают фотоэлектрическим способом. Суть способа заключается в измерении величины фототока, возбуждаемого в фотоприёмнике под действием пучка света, отражённого от поверхности испытываемого покрытия.

Светостойкость - свойство материала сохранять собственный цвет под действием световых лучей. В процессе использования лакокрасочные материалы изменяют собственный цвет под действием ультрафиолетовых лучей естественного света и источников искусственного освещения, излучающих ультрафиолетовые лучи. Лакокрасочные материалы промышленного производства - готовые лакокрасочные материалы, также пигменты, связующие и другие материалы, составляющие окрасочную плёнку, должны быть светостойкими. Это в особенности принципиально для внешних лакокрасочных покрытий фасадов и кровель построек, открытых железных конструкций.

У лакокрасочных материалов и неорганических пигментов определяют условную светостойкость (ГОСТ 21903-76).

Атмосферостойкость - свойство лакокрасочного покрытия сопротивляться разрушающему действию солнечных лучей, дождика, мороза, снега, ветра, и других атмосферных причин (к примеру, газов и пыли, загрязняющих нижние слои атмосферы).

Для определения атмосферостойкости (ГОСТ 6992-68) эталоны с лакокрасочным покрытием выдерживают в атмосферных критериях с следующей количественной оценкой стойкости покрытия по изменению декоративных и защитных параметров. Тесты проводят на атмосферных площадках, расположенных на открытом воздухе на крыше строения либо на земле.

Виды пигментов.

Наибольшее распространение получили неорганические пигменты, они делятся на природные и искусственные. Природных сравнимо мало, добываются они из земных недр и в собственном естественном виде готовы к употреблению. Они уступают искусственным по яркости и насыщенности цвета, но дешевенькие, безобидны и очень устойчивы к атмосферным воздействиям.

Природные минеральные пигменты.

Мел - порошок белоснежного цвета. Состоит в главном из углекислого кальция (CaCO3). Применяется в аква красках и шпатлевках.

Мумия - красноватый, с карим цветом пигмент. Представляет собой алюмосиликат, окрашенный окислами железа. Применяется со всеми видами связывающих.

Сурик металлический - коричневато-красного цвета, представляет собой размолотую в маленький порошок металлическую руду и в основной массе состоит из оксида железа (78-85 %). Отличается свето - и атмосферотойкостью.

Охра - желтоватый пигмент, состоящий из глин, окрашенных 10-25% веществом Fe2O3. Дешевенький и стойкий пигмент.

Умбра - карий, с зеленоватым цветом пигмент, содержит до 50% оксида железа и MnO.

Сиена - темножелтый, по составу алюмосиликат с содержанием 45-70% оксида железа. Сиена жженая имеет каштановый цвет.

Киноварь - сернистая ртуть. Встречается в виде минерала красноватого цвета.

Боксит (от белоснежного до красноватого цвета) состоит в главном из гидроксидов алюминия. Отличается высочайшей атмосферостойкостью, светостойкостью и укрывистостью.

Пиролюзит (от темного до серо-стального цвета) состоит из перекиси марганца. Применяется для производства аква красящих составов.

Графит - серый минерал, состоящий из углерода. Употребляется для покрытия орячих железных поверхностей.

Искусственные минеральные пигменты. Белоснежные пигменты.

Белила цинковые - по составу представляют собой оксид цинка с маленьким количеством примесей. Эти белила используются как для внутренних, так и для внешних работ. Они владеют неплохой свето - и атмосферостойкостью. Укрывистость - менее 100-110 г/кв.м., коэффециент отражения - 99,7%.

Белила литопон - узкий порошок - продукт осаждения из раствора консистенции ZnSO4 и BaSO4. Для получения атмосферостойких покрытий не подходящ, потому что не обладает атмосферостойкостью (желтеет на свету). Укрывистость литопона менее 110г/кв.см., коэффециент отражения - 97,8%. Для увеличения светостойкости литопона при его изготовлении добавляют к раствору сернокислого цинка 0,01-0,015% (от массы ZnSO4) сернокислого кобальта. При хранении в мгле сереет.

Белила титановые - порошок двуокиси титана. Двуокись титана по собственной укрывистости превосходит все другие белоснежные пигменты. Она нейтральна и может быть введена во все пленкообразующие. Укрывистость составляет - 50-70г/кв.м. Коэффециент отражения - 98,9%.

Белила свинцовые - углекислый свинец, атмосферостоек, химически вредоносен, потому применяется для внешней отделки.

Желтоватые пигменты.

Из желтоватых пигментов наибольшее техническое значение имеют кроны, владеющие высочайшими защитными (противокоррозийными) качествами. Не считая того, кроны облагораживают пластические характеристики малярных составов, содействуют равномерному рассредотачиванию краски по окрашиваемой поверхности.

Крон свинцовый представляет собой хромат свинца (желтоватого цвета), а более светлый цвет - смесь хромата свинца с разным количеством сульфата свинца. Укрывистость кронов колеблется в границах от 40г/кв.м. (для желтоватого крона) до 190 г/кв.м (для лимонового). Плотность желтоватого крона - 6,12 г/куб.см.

Крон цинковый - порошок светложелтого цвета. Чем больше в составе крона Ca2O3 и К2О, тем ярче его цвет, чем больше ZnO, тем он белоснежнее. Укрывистость крона в пересчете на сухой пигмент менее 120-170 г/кв.м / зависимо от марки/. Плотность - 3,46 г/ куб.см.

Крон стронциевый - лимонно-желтый порошок, обладает неплохой светостойкостью, превосходящей светостойкость свинцовых и цинковых кронов.

Красноватые пигменты.

Сурик свинцовый - это искусственно получаемый оранжевый либо красноватый порошок, ядовит. По составу представляет собой свинцовую соль ортосвинцовой кислоты. Обладает высочайшей коррозийной стойкостью. Употребляется в замазках - уплотнителях водопроводных труб.

Марс красноватый - красящим веществом в нем является оксид железа. Укрывистость в нем составляет 10-20 г/кв.м., плотность - 4 - 4,5 г/куб.см.

Сурик металлический - искусственный пигмент, получаемый помолом колчеданных огарков, отличается высочайшей коррозийной стойкостью.

Голубые пигменты.

Лазурь малярная - искусственный пигмент, имеющий вид синего порошка, Она устойчива к действию слабеньких кислот, но не устойчива к действию щелочей. Потому ее не употребляют в красках, предназначеных для нанесения по штукатурке, и в слабощелочных красках (латексных). Она представляет собой непростой цианид железа и щелочного металла.

Кобальт голубий - содержит соли кобальта и алюминия, выходит методом прокаливания при температуре = 1350 градусов по цельсию. Светостоек, стоек к действию щелочей и кислот. Ускоряет сушку масляных красок. Способен выдерживать высочайшие температуры и употребляется для расцветки жарких поверхностей.

Ультрамарин - продукт обжига консистенции каолина+кварца+соды (от голубых до светло-лазурных тонов).

Берлинская лазурь - ярко-голубой пигмент (стальная соль железистосинеродистой кислоты).

Зеленоватые пигменты.

Оксид хрома - пигмент зеленого цвета, нерастворимый в щелочах и кислотах. Применяется для изготовления химически устойчивых, жаро- и атмосферостойких красок. Его хим состав - оксид хрома с маленькими примесями водорастворимых солей. Плотность - 4,6 - 5,2 г/куб.см., температура плавления - 1990°С.

Зелень изумрудная - гидроксид хрома.

Медянка - основная уксуснокислая соль меди. Ее нередко используют со свинцовыми белилами. Чернеет от сероводорода. Под действием света меняет бирюзовый цвет на ярко-зеленый.

Не считая того, используют зелень изумрудную, свинцовую, пинковую.

Темные пигменты.

Сажа печная, нефтяная, газовая - продукт неполного сжигания разных углеродосодержащих веществ, является практически незапятнанным углеродом. Обладает высочайшей атмосферо- и светостойкостью.

Кость жженая - содержит в собственном составе 10% углерода. 84% кальция, 6% углекислого кальция. Выходит обжигом, без доступа воздуха, обезжиренных грубоизмельченных костей.

Металлические пигменты, или бронзы.

Являются порошками тонко размельченных на особых мельницах меди, алюминия, сплавов никеля и цинка (мельхиор) и других цветных металлов.

В отличие от минеральных пигментов металические бронзовые порошки характеризуются пластинчатой формой частиц. Благодаря таковой форме эти частички образуют в покрытии чешуйчатую поверхность, отлично защищающую материал основания от воздействия брутальных сред.

По главным колерам бронзы делятся на серебристые и золотистые. Цвета бронзы получаются методом хим обработки в спиртовых смесях с анилиновыми красителями. При всем этом могут быть получены бронзы разных цветов: голубого, фиолетового, пурпурового.

В золотистой бронзе железные чешуйки должны быть отполированы во крутящихся барабанах с помощью жирных полировочных составов.

Бронзирование железных конструкций: мостов, ферм, резервуаров, скульптур и т.д. отлично защищает их от вредных наружных воздействий.

Серебристый пигмент - дюралевая пудра. Представляет собой практически незапятнанный алюминий и содержит 3-4% парафина, предохраняющего его от окисления и устраняющего опасность самовозгарания и взрыва. Марки ПАК-1, ПАК-2, ПАК-3, ПАК-4. Укрывистость - 10 г/кв.м.

Не считая того используют краски с внедрением вспученного вермикулита (золотистого и серебристого цветов).

Искусственные органические пигменты.

Органические красящие вещества обычно отличаются от неорганических большей дисперсностью, более высочайшей интенсивностью и яркостью цвета. Но свето-термо-химическая стойкость их ужаснее.

Наибольшее применение находят органические темные пигменты: нигрозин, индулин; голубые пигменты: ортолоциановый голубой, монастраль, индатрен; красноватые пигменты: литоль, ширлах; ганза желтоватый - лимонно-желтый с зеленым цветом; пигменты красный, красноватый, зеленоватый. Используются также фарблаки - пигменты, получаемые методом осаждения анилиновых красителей на белоснежную базу, такие как мел и белила.

Фонарь-маячок Фотон SF-50

Фонарь-маячок Фотон SF-50 с дополнительной подсветкой (3 режима освещения) употребляется для световой индикации людей, домашних питомцев, тс, делая их видимыми в тёмное время суток

Размеры маячка 85x15x185 мм. Корпус выполнен из ударопрочного ABS-пластика. Источник света — 3 светодиода. Устройство питается от батареек, рассчитанных на 72 ч непрерывной работы.

Copyright © 2020 - 2024