Оборудование для производства и работы с пенобетоном, смесители и насосы.
Невзирая на то, что в последние десятилетия появилось огромное количество новых строй материалов, бетон в очах строителей не только лишь с течением времени не утратил собственной привлекательности, но получил еще большее признание, так как оказался покладистым и применимым к тестам материалом. Когда в XX веке опытным методом изобрели легкие бетоны, практики вновь поразились универсальности бетона – оказалось, довольно добавить в смесь цемента и воды клей либо канифоль, которые образуют пену и делают пористую структуру материала, и появился новый вид бетона – пенобетон, легкий, крепкий, а по неким характеристикам и чертам близкий к природным материалам. Со временем были разработаны новые марки пенообразователей, любая из которых присваивает материалу новые характеристики, ускорители твердения пенобетонной массы, пластификаторы, армирующие вещества и красители – появилась целая ветвь, которая работает над получением все новых и новых свойств пенобетона, надобных строителям.
Для производства нового вида консистенции употребляется стандартный принудительный бетоносмеситель, который правда дополняется некими агрегатами. В особом пеногенераторе готовится пена, которую потом добавляют в песчано-цементную смесь. Без узкого помола, без автоклавов обычным смешиванием компонент готовится легкая бетонная смесь. Плотность получаемых блоков будет зависеть от количества составляющих смесь компонент. Если нужен конструктивный теплоизоляционный материал – другими словами для несущих стенок, колонн и перекрытий, то можно приготовить смесь плотностью 500-600 кг/кубометр, если довольно теплоизоляционных свойств – можно приготовить пенобетон плотностью 300 кг/кубометр. На заводах железобетонных изделий, где существует большой припас форм для производства различных блоков, из пенобетона выпускают стеновые панели плотностью750 кг/кубометр.
Для их производства панелей служит особая установка. Подходящего соотношения в составе консистенции песка и цемента достигают при помощи дозаторов. Потом составляющие ленточным сборочным потоком направляются в стержневой бетоносмеситель - активатор, оттуда смесь по наклонному сборочному потоку попадает в расходный бункер пено-бетоносмесительной установки. При помощи ленточного дозатора нужные объемы консистенции подаются из расходного бункера в пенобетоносмеитель. Сюда же попадают нужные объемы пенообразователя, за ранее прошедшего обработку в промышленном пеногенераторе ПГ-3. Из расходного бака по трубопроводу в пенобетоносмеситель, работающий безпрерывно, поступает вода. После смешивания водянистый пенобетон поступает в формы, в каких он в естественных критериях набирает распалубочную крепкость. Совместная механическая и хим обработка присваивает материалу новые свойства. Почти все находится в зависимости от свойства пенообразователя, от включения в качестве наполнителя карбонатных песков – продукта переработки горных пород, от присутствия в составе пенобетона пенопорита,- сделанных из пенобетонной массы гранул, не уступающего по прочности керамзиту.
Изделия из легкого бетона уже пару лет как потеснили многие материалы стенок и многие теплоизоляторы. Встроенный вовнутрь цельной стенки пенобетон утепляет внешние стенки, слой пенобетона на кровле утепляет кровлю, слой пенобетона на полу сделает пол теплым. Блоки и панели из него превосходят тепло- и звукоизоляционные характеристики кирпича и бетона. Не считая того, пенобетон водостоек и морозостоек, обладает огне- и био стойкостью. Мимо этих очень нужных свойств не прошли и строители цельных построек. Готовят они его прямо на стройплощадке в пенобетоносмесителях стандартной конструкции. Снутри емкости смесителя крутится вал, лопасти которого перемешивают смесь из песка, цемента и воды.
С емкостью рукавом связано устройство пенообразования. Подача в опалубку пенобетона может осуществляться компрессором, с помощью которого в емкости появляется лишнее давление. Под ним готовая смесь изливается в опалубку. Единственная неувязка, с которой встречаются технологи и строители - сложность с подачей консистенции при помощи бетононасосов. Внедрение для этих целей стандартного бетононасоса затруднено из-за высочайшей сжимаемости готовой консистенции. Это вызвано наличием огромного количества воздушных пузырьков. Для решения схожих задач стандартный стационарный бетононасос оборудуется специальной насадкой.
Муфта ⌀25 мм х 1/2#34; ВР полипропилен
Комбинированная муфта от марки PPR создана для соединения в один ряд 2-ух водопроводных труб из полипропилена с поперечниками 25 мм и 1/2 дюйма. Благодаря внутренней резьбе и соединению типа штуцер достигается высочайшая степень плотности, что гарантирует дополнительную безопасность и не позволяет воде либо другим жидкостям вытекать. Приобрести этот и другие соединительные элементы для системы водоснабжения может каждый в магазине бытовых продуктов.
Достоинства:
- малогабаритные габариты;
- герметичное соединение по системе муфта-штуцер;
- эргономичный дизайн.